Ремонт теплообменников

Ремонт пластинчатых и кожухотрубных теплообменников

Качественный и своевременный ремонт теплообменников является гарантией того, что тепло будет подаваться на жилые и промышленные объекты без перебоев и аварий. Самой распространенной неполадкой в работе теплотехнического оборудования является образование протечек. Как правило, они появляются в том случае, если износился уплотнитель или он был поврежден в результате нарушения режима работы теплообменника. Например, это могло произойти после резкого скачка давления (гидравлического удара) или длительного перегрева оборудования.

Вторая причина, по которой ремонт теплообменников становиться неизбежным — внутреннее пропускание воды. Этот дефект проявляется по такой же причине, по которой образуется протечка внешняя.

Не последнюю роль играет коррозия, которая может проявиться в кожухотрубном теплообменнике. Также нельзя забывать о человеческом факторе. Нередки случаи, когда в эксплуатацию вводят теплообменники с повреждениями, полученными при транспортировке или монтаже непосредственно на объекте. Обычно это происходит из-за низкой квалификации персонала.

Еще одна причина поломки теплотехнического оборудования — это ошибки проектировщиков или некачественная сборка подогревателя.

Рассмотрев названные причины, можно сделать один вывод — капитальный ремонт теплообменников сводится к замене пластин, пучков труб и резиновых прокладок.

Стоимость услуг по ремонту теплотехнического оборудования - от 5% от их стоимости

До	После
До	После

Каковы причины возникновения аварийных ситуаций?

Уверенность многих людей в том, что нержавеющая сталь не подвержена коррозии. Однако на самом деле это является заблуждением. Этот материал устойчив к ржавлению за счет большого количества хрома в своем составе, который образует на поверхности пленку толщиной в 130 ангстрем (0,013 мкм). Но при сварке пластин из такой стали образуется тонкая полоса незащищенного металла и именно с нее начинаются коррозионные процессы. Это становится причиной смешения рабочих сред, которые перемещаются по разным контурам. Ко всему прочему высокая температура, наличие в воде различных солей ускоряет эти процессы, и только ремонт пластинчатых теплообменников может устранить этот дефект.

Функционирование пластин, установленных в подогревателе, в достаточно экстремальных условиях. Например, давление в отопительной сети многоквартирного дома может составлять 8 атм., а температура воды или перегретого пара — 130 градусов Цельсия. В случае ошибок, допущенных на стадии проектирования или во время монтажа того же ИТП, может возникнуть такое явление, как гидравлический удар, который приводит к деформации пластин, разрыву сварного или паяного шва, связывающего их между собой. В результате нарушается циркуляция теплоносителя или смешивается вода из разных контуров теплотехнического оборудования. В таком случае ремонт пластинчатых теплообменников будет сведен к замене пакета целиком.

Изнашивание прокладок. Такие элементы, выполненные из термостойкой резины, при правильной эксплуатации могут прослужить порядка семи лет. Однако в действительности условия их эксплуатации могут сильно отличаться от тех, которые были созданы в тестовой лаборатории производителя. Поэтому специалисты «УЗТО» настоятельно советуют выполнять периодический осмотр и, при необходимости, срочную замену уплотнителей.

Потеря основных рабочих параметров жидкостью, циркулирующей в системе отопления. Это является еще одним поводом выполнить ремонт теплообменников. Как правило, вода не вызывает никаких сложностей в эксплуатации. Если в качестве теплоносителя используется гликоль или его аналоги, возникают определенные сложности. Дело в том, что жидкости этого класса имеют свойство окисляться. Ко всему прочему на них негативно сказываются сбои, возникающие в системе. В таком случае возникает необходимость срочной замены теплоносителя, промывки системы и заправки ее свежей рабочей средой.

Оборудование представленного типа — это своего рода сердце отопительной системы. Его остановка в холодное время года может привести к тому, что вода, залитая в систему, замерзнет и может повредить трубы и отопительные приборы. Нестабильная работа насоса способствует возникновению гидравлического удара, который способен вывести из строя не только теплообменник, но и другое оборудование.

Диагностика неполадок в системе и профилактика возникновения аварийных ситуаций

Снижение показателей работы теплового пункта — основной сигнал о возникновении неполадок в отопительной сети. В таком случае специалисты «УЗТО» могут провести диагностику как всей системы в целом, так и каждого элемента в отдельности. После этого станет ясно, какойкакое именно из компонентов системытеплотехническое оборудование требует ремонта или замены. Как правило, в такой ведомости всегда присутствует теплообменник.

Технология ремонта теплообменников

Сложность ремонта теплообменников зависит от типа их конструкций. Проще всего выполняются работы на разборных подогревателях. Для этого достаточно разобрать раму, снять пакет пластин и отправить его на разборку. Пластины со следами коррозии, поврежденной и деформированной поверхностью должны быть удалены, а на их место — устанавлены новые. После разборки пакета каждый элемент очищается от накипи, с него удаляются следы старого клея. В процессе обратной сборки устанавливают новые резиновые прокладки. Порядок работ, а также инструмент, необходимый для ремонта теплообменников, регламентирован в технологических картах.

Гидравлические испытания теплообменника

После того, как выполнен ремонт пластинчатого теплообменника, его доставляют на участок проведения испытаний. Как правило, на нем смонтирован насос и ванна, предназначенная для установки оборудования, доставленного на испытания. Насос оснащен манометром, показывающим вырабатываемое им давление.

Перед началом проведения испытаний, специалисты «УЗТО» в обязательном порядке проводят внешний осмотр теплообменника с целью выявления ошибок, которые могли быть допущены при обратной сборке после ремонта. На следующем этапе испытатели заглушают все свободные отверстия. В одно из них, которое специально оставлено свободным, устанавливают рукав для подачи воды. Давление, подаваемое в теплообменник, должно быть в полтора-два раза больше, чем то, что имеется в системе. Его параметры, а также время нахождения под нагрузкой указывают в документации, поставляемой вместе с теплотехническим оборудованием. По аналогичной схеме проверяется другой контур подогревателя.

Во время испытаний, специалисты, задействованные в этом процессе, отслеживают появление влаги на пакете пластин. Если никаких ошибок не замечено, то теплообменник считается прошедшим проверку, о чем делается соответствующая запись в журнале испытаний и формуляре, который сопровождает оборудование с момента передачи его в эксплуатации до окончания срока службы. Если же на поверхности пакета в местах присоединения патрубков замечено появление влаги, то это значит, что пластинчатый теплообменник не прошел испытания, и его возвращают на проведение дополнительного ремонта.

Некоторые эксплуатационные организации стремятся к снижению издержек на содержание инженерных сетей, и для выполнения работ, связанных с обслуживанием и ремонтом теплообменников, нанимают компании, которые не имеют достаточного опыта и навыков для выполнения таких операций. Результатом такого подхода может стать выход из строя теплотехнического оборудования, обеспечивающего работу домовой тепловой сети. Между тем, достаточно обратиться к специалистам «УЗТО», которые имеют все необходимое для выполнения ремонта пластинчатых теплообменников. На каждое изделие представляется гарантия качества. Завод может выполнить ремонт пластинчатого теплообменника, как своего производства, так и собранного в других организациях.

• Коррозионное повреждение пластин теплообменника.
• Механическое повреждение пластин теплообменника.
• Повреждение резиновых уплотнителей.
• Потеря теплопроводных свойств теплоносителем.
• Нестабильная работа циркуляционных насосов.