Все нефтяные и газовые предприятия, занимающиеся добычей и переработкой, применяют на своих производствах различные виды теплообменного оборудования. В зависимости от задачи, используют кожухотрубные или пластинчатые аппараты.
Вне зависимости от типа, он должен выполнять следующий ряд задач:
Соответствовать требованиям эксплуатационного режима и технологичности,
Обеспечивать бесперебойную работу в течении указанного срока,
Обеспечивать возможность контроля и регулировки состояния.
Поэтому особенно важно произвести правильные расчет еще на этапе создания технического задания, именно эти финальные расчеты обеспечат вам возможность исполнения всех перечисленных выше задач.
Назначение теплообменников в нефтяной промышленности
Для переработки нефтепродуктов используют ТО, имеющие разветвленную сетчатую структуру, которая обеспечивает необходимые агрегатные состояния для получения углеводородов с разной степенью вязкости. Трубные теплообменники решетчатого типа применяются для обеспечения оптимального температурного режима в процессах синтеза полимерной органики. Такое оборудование имеет самые минимальные требования к чистоте используемой водной среды. Простота конструкции и высокое качество используемых материалов обеспечивают наибольшую стойкость к гидроударам. Единственным существенным недостатком может стать относительно низкий коэффициент теплопередачи, но и здесь стоит учитывать, что его более высокие показатели необходимо далеко не на всех производствах.
В зависимости от необходимости теплообменный аппарат может выполнять несколько функции:
Нагрев,
Охлаждение,
Кондиционирования.
Если говорить в частности об нефтедобыче, то здесь ТО будет выполнять 3 функции:
обессоливании нефти;
обезвоживание;
сепарация.
Все эти процессы необходимы для того чтобы обеспечить транспортировку полученной нефти до завода, где она подвергнется первичной обработке.
Рабочие схемы теплообменного аппарата в нефтяной промышленности
Самыми распространенными среда для переработки в кожухотрубных теплообменниках являются различные виды топлива, масла, мазуты и сырой нефти. Для обеспечения необходимого результата оборудование должно обеспечивать необходимое давление, в среднем это значения от 10 до 15 атмосфер, хотя крайние значения могут достигать от 3 до 40.
Чаще всего для нефтяного производства выбирают патрубки диаметром 325-350 мм, которые позволяют поддерживать рабочие температуры в пределах от 50 до 450 градусов.
При заказе теплообменника на УЗТО вам необходимо учитывать несколько основных моментов. Таких как: рабочее давление, t стенок, особенности сред, технологические свойства используемых материалов.
Если вы не обладаете необходимой информацией, или хотели бы усовершенствовать систему, обратитесь к нашим специалистам. Все сотрудники завода проходят регулярные обучения, повышая свои знания. Поэтому вам всегда предложат более выгодный и работоспособный вариант.
В зависимости от нефтепродукта, его хранение и транспортировка будут также требовать участия теплообменного оборудования. Например, бензин и керосин легко перевозить и хранить в любое время года. Темные нефтепродукты (мазут и т.д.) имеют более высокий процент вязкости, и при понижении температур невозможна их транспортировка. Поэтому теплообменники участвуют во всех процессах логистики темных нефтепродуктов. Это хранение, доставка, приёмно-раздаточные операции.
Для выполнения этих задач могут использоваться различные среды, такие как: водяной пар, горячая вода, горячий газ, электроэнергия и нефтепродукты.
Самой безопасной средой является водный пар, который имеет большой ряд преимуществ. Например, необходимым теплосодержанием и отличной теплоотдачей. Он пожаробезопасен. Легко достигает давления 0,3-0,4 Мпа, что обеспечивает нагрев от 80 до 100 градусов. Данные температурные режимы закрывают большую часть потребностей Заказчика.
Горячую воду рационально использовать только в том случае, когда имеется доступ к ее неограниченному количеству и возможности нагрева. Ведь ее теплосодержание будет в разы (5-6) меньше чем у водяного пара. Следовательно, использование этой среды, обычно, экономически не выгодно.
Применение горячих газов имеет большое количество технических трудностей, что увеличивает материально-техническую базу предприятия. Поэтому их используют только в частных случаях, когда необходимо разогреть продукт в автоцистернах и трубчатых подогревателях непосредственно на НПЗ.
При изготовления теплообменника для нефтяной промышленности необходимо провести несколько расчетов, которые определят его эффективность.
Конструкционный расчет. Данные значения необходимы для определения следующих параметров:
величины,
геометрии,
числа секции и схемы соединения (многосекционные ТО).
Данные конструкционного расчета помогают рассчитать и реализовать максимально эффективную конструкцию аппарата, определить необходимое количество стандартных и дорабатываемых деталей. Знание массовых, габаритных и гидравлических параметров помогут определить не только финальные особенности оборудования, но и максимально точно определить экономическую целесообразность при использовании ТО.
Проверочный расчет. Он позволяет определить тепловую эффективность проектируемой системы, учесть гидравлические характеристики и напряжения. Данные необходимы для длительной и бесперебойной работы аппарата.
Тепловой расчет. Имеет своей задачей определить эффективность теплообменных процессов, возможность корректировки этих показателей, и определение конечных значений, при котором эксплуатация То не будет возможной.
Гидродинамический расчет дает нам информацию о возможных гидравлических потерях в трубном пространстве и определяет сопротивление межтрубного пространства.
Если вы хотите, чтобы ваше предприятие работало бесперебойно, а все процессы протекали по плану, то заказывайте теплообменное оборудование только у профессионалов. Завод УЗТО занимается производством теплообменных аппаратов с 1991 года. Наши специалисты имеют высокие компетенции. А предприятие обладает всей необходимой материально-технической базы для изготовления высококачественного оборудования. Готовы ответить на любые вопросы по телефону или электронной почте.